一、正确选择焊接参数

　　①焊接电流和电弧电压。二氧化碳焊接时，不同直径的焊丝、九球直播官网 飞溅率与焊接电流之间的关系如图所示。短路过渡区飞溅率小，细滴过渡飞溅率大，直径1.2mm以焊丝为例，电流小于150A或大于300A飞溅率小，两者之间飞溅率大。在选择焊接电流时，应尽量避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压应与焊接电流相匹配。

　　②焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高，如直径1.2mm焊丝，焊丝伸长长度从20开始mm增至30mm，飞溅率增加了5%左右。因此，在不保障喷嘴堵塞的情况下，应尽量缩短焊丝伸出长度。

　　③焊枪的角度。焊枪垂直时飞溅量小，倾斜角度越大，飞溅量越大。焊枪前后倾不要超过200°

　　二、细滴过渡时再CO2中加人AR气

　　二氧化碳气体的物理性质决定了电弧的斑点压力，即CO2焊接飞溅的主要原因。在焊接中。CO在2气体中加入Ar气后，改变了纯度CO随着Ar气体比例的增加，气体的物理性质飞溅逐渐减少。

　　虽然混合气体的成本比纯度高CO气体很高，但可以从减少材料损失和节省清理飞溅的辅助时间中得到补偿。因此，采用了这种方法。CO2 Ar混合气体，总成本仍有下降趋势。此外，CO2 Ar焊接金属混合气体的低温韧性值比CO2气体高。

　　三、短路过渡是限制金属液桥爆破能量

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